活性炭吸附脫附催化氧化設(shè)備技術(shù)和運(yùn)維規(guī)范（汽車(chē)維修行業(yè)）一
技術(shù)規(guī)范
一、設(shè)備基本構(gòu)成及安裝位置選擇與布置
活性炭吸附脫附催化氧化設(shè)備主體包括預(yù)處理、活性炭吸附、活性炭再生和催化氧化(脫附氣體處理)單元，輔助設(shè)施包括檢測(cè)與過(guò)程控制、電氣儀表等單元。安裝位置選擇應(yīng)遵從降低環(huán)境影響，方便施工及運(yùn)行維護(hù)等原則，并按照消防要求留出消防通道和安全保護(hù)距離。設(shè)備整體的布置應(yīng)考慮主導(dǎo)風(fēng)向的影響，以減少有害氣體、噪聲等對(duì)環(huán)境的影響。設(shè)備運(yùn)行噪音，符合設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的噪音標(biāo)準(zhǔn)要求。
二、技術(shù)規(guī)范
1、基本規(guī)定
設(shè)備的處理能力應(yīng)根據(jù)廢氣的處理量確定，設(shè)計(jì)風(fēng)量宜按照最大廢氣排放量設(shè)計(jì)?；钚蕴课窖b置的凈化效率不低于80%?；钚蕴课酱矠楣潭ㄎ窖b置，宜采用活性炭原位再生工藝。宜采用熱氣流再生工藝，脫附產(chǎn)生的高濃度有機(jī)氣體采用催化氧化技術(shù)分解成二氧化碳和水。
2、預(yù)處理
(1)活性炭吸附裝置前應(yīng)設(shè)置預(yù)處理裝置，廢氣進(jìn)入活性炭吸附裝置之前，必須有兩級(jí)初效加一級(jí)中效干式過(guò)濾器進(jìn)行預(yù)處理，確保漆霧去除效率，保障活性炭的吸附效果和使用壽命。
(2)經(jīng)預(yù)處理裝置過(guò)濾后，廢氣中顆粒物濃度≤1mg/m³。
(3)預(yù)處理裝置兩端應(yīng)裝設(shè)壓差計(jì)，當(dāng)過(guò)濾器的阻力超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理或更換過(guò)濾材料。
3、吸附
(1)活性炭選擇：采用燒結(jié)炭化工藝生產(chǎn)的阻燃型防水蜂窩狀活性炭?；钚蕴康臋M向強(qiáng)度應(yīng)不低于0.3MPa，縱向強(qiáng)度應(yīng)不低于0.8MPa。比表面積應(yīng)不低于750㎡/g，碘吸附值不低于600mg/g，四氯化碳吸附率不低于40%。
(2)裝填量要求：每個(gè)噴烤房對(duì)應(yīng)的活性炭吸附裝置，填裝量應(yīng)在1.8m³~2m³之間，活性炭層高不低于60cm。
(3)活性炭吸附層的氣流速度宜<1.2m/s。
(4)活性炭吸附裝置應(yīng)具備對(duì)活性炭飽和度進(jìn)行檢測(cè)的技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)活性炭脫附再生的準(zhǔn)確判斷和及時(shí)操作。
(5)吸附去除率要求：入口廢氣濃度超過(guò)100mg/m³的，活性炭吸附設(shè)備去除率應(yīng)不低于80%。
(6)活性炭吸附裝置的壓力損失宜低于2.5KPa。
4、活性炭脫附再生
(1)熱氣流脫附溫度不能超過(guò)120℃。使用的油漆不能含有酮類揮發(fā)性有機(jī)物。脫附后氣流中有機(jī)物的濃度應(yīng)嚴(yán)格控制在其爆炸極限的25%以下。
(2)再生后的活性炭應(yīng)通過(guò)自動(dòng)裝置降溫后使用。
(3)脫附管道需設(shè)置高溫危險(xiǎn)警示標(biāo)識(shí)。脫附管道應(yīng)做保溫處理，保溫厚度≥50mm。
(4)采用移動(dòng)脫附進(jìn)行活性炭原位再生的，固定吸附設(shè)備和移動(dòng)脫附設(shè)備的脫附管路應(yīng)配備快裝式標(biāo)準(zhǔn)對(duì)接口。脫附管路進(jìn)出口中心距地面高度1m~1.5m，方便移動(dòng)脫附車(chē)對(duì)接操作。吸附設(shè)備旁邊應(yīng)預(yù)留移動(dòng)脫附車(chē)停泊位置。移動(dòng)脫附車(chē)應(yīng)同時(shí)具備熱脫附功能和催化氧化(脫附氣體處理)功能，脫附及催化氧化操作應(yīng)在固定吸附設(shè)備旁進(jìn)行，催化氧化處理后的氣體，應(yīng)通過(guò)固定吸附設(shè)備的煙囪排放。
5、催化氧化(脫附氣體處理)
(1)催化氧化處理后的氣體，應(yīng)達(dá)標(biāo)排放。凈化效率不低于97%。
(2)催化氧化裝置的設(shè)計(jì)空速宜在10000/h~40000/h之間。
(3)催化氧化裝置的壓力損失應(yīng)低于2KPa。
(4)脫附風(fēng)量不低于2000m³/h，貴金屬催化劑裝填量不少于0.18m³。
(5)催化劑貴金屬含量不低于310mg/KG。
(6)催化氧化裝置內(nèi)氣流速度宜低于0.4m/s。
(7)催化劑的工作溫度應(yīng)低于700℃，并能承受900℃的短時(shí)間高溫沖擊，設(shè)計(jì)工況下催化劑的使用壽命應(yīng)大于8500h。
6、安全措施
(1)活性炭吸附裝置與主體生產(chǎn)裝置之間的管道系統(tǒng)應(yīng)安裝阻火器(防火閥)。
(2)活性炭吸附裝置應(yīng)配置除靜電裝置，并配置噴淋或惰性氣體保護(hù)裝置。
(3)吸附裝置要有高溫報(bào)警及降溫裝置，在吸附操作周期內(nèi)，吸附了有機(jī)氣體后吸附床內(nèi)的溫度應(yīng)低于83℃，當(dāng)吸附裝置內(nèi)的溫度超過(guò)83℃時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)報(bào)警，并立即啟動(dòng)降溫裝置。
(4)脫附過(guò)程要有高溫報(bào)警和降溫措施。當(dāng)脫附再生操作過(guò)程中，吸附裝置內(nèi)的溫度超過(guò)120℃時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)報(bào)警并立即終止再生操作，啟動(dòng)降溫措施。
(5)催化氧化裝置要有過(guò)熱保護(hù)裝置，催化氧化過(guò)程中，裝置外表面溫度不應(yīng)超過(guò)60℃。催化氧化裝置要有防爆泄壓裝置。
(6)治理設(shè)備應(yīng)具備短路保護(hù)和接地保護(hù)，接地電阻應(yīng)小于4Ω。室外治理設(shè)備應(yīng)安裝避雷裝置。
7、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)
(1)末端治理設(shè)備應(yīng)設(shè)置永久性采樣口并配備監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。能實(shí)現(xiàn)對(duì)入口濃度、出口濃度、廢氣溫度、活性炭飽和度等重要指標(biāo)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。監(jiān)測(cè)系統(tǒng)應(yīng)具備在線上傳的技術(shù)條件。
(2)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置就地控制柜實(shí)現(xiàn)就地控制。就地控制柜應(yīng)能實(shí)時(shí)顯示運(yùn)行參數(shù)，包括出口TVOC濃度、廢氣溫度、活性炭飽和度，滿足設(shè)備運(yùn)行使用中的“實(shí)時(shí)觀測(cè)核查”需要，指導(dǎo)末端處理設(shè)備有關(guān)活性炭脫附、過(guò)濾耗材更換等精準(zhǔn)維護(hù)工作的開(kāi)展。
本文作者：董帝豪
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