活性炭吸附脫附催化氧化設(shè)備技術(shù)和運(yùn)維規(guī)范（汽車維修行業(yè)）二
運(yùn)行檢查與維護(hù)規(guī)范
一、治理設(shè)備應(yīng)納入生產(chǎn)管理中，并配備專業(yè)管理人員和技術(shù)人員。
二、在治理設(shè)備啟用前，企業(yè)應(yīng)對(duì)管理和運(yùn)行人員進(jìn)行培訓(xùn)，使上述人員掌握治理設(shè)備及其它附屬設(shè)施的具體操作和應(yīng)急情況下的處理措施。培訓(xùn)內(nèi)容包括：
1、基本原理和工藝流程。
2、啟動(dòng)前的檢查和啟動(dòng)應(yīng)滿足的條件。
3、正常運(yùn)行情況下設(shè)備的控制、報(bào)警和指示系統(tǒng)的狀態(tài)和檢查，保持設(shè)備良好運(yùn)行的條件，以及必要時(shí)的糾正操作。
4、設(shè)備運(yùn)行故障的發(fā)現(xiàn)、檢查和排除。
5、緊急狀態(tài)下人工操作和排除方法。
6、設(shè)備日常和定期維護(hù)。
7、設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)記錄。
三、定期檢查VOCs治理設(shè)施狀況，包括設(shè)備運(yùn)行技術(shù)參數(shù)指標(biāo)(出口濃度、去除率、活性炭飽和度等)、設(shè)備管道安全、設(shè)備殼體、內(nèi)部、零部件、儀表、閥門、風(fēng)機(jī)等方面。
四、根據(jù)感官判斷、運(yùn)行過程參數(shù)等進(jìn)行設(shè)施的檢查。
1、設(shè)施周邊氣味，判斷管路及設(shè)施密閉性。
2、檢查排風(fēng)調(diào)節(jié)閥開啟位置：根據(jù)閥體位置變動(dòng)情況有無(wú)異常，數(shù)據(jù)顯示的處理風(fēng)量波動(dòng)情況是否異常。
3、檢查風(fēng)機(jī)是否有異常聲音、震動(dòng)，葉輪是否有銹蝕、磨損和物料粘附，電機(jī)及軸承座是否溫度正常，風(fēng)機(jī)、閥門是否及時(shí)加注潤(rùn)滑油。
4、檢查儀表顯示。
5、設(shè)備連接、密封處的縫隙等是否存在可見縫隙，是否存在漏風(fēng)現(xiàn)象。
6、設(shè)備殼體、管道、法蘭是否發(fā)生變形、脫落、損壞、銹蝕、結(jié)垢，螺栓緊固件是否松動(dòng)，隔振隔音材料有無(wú)變形、脫落，設(shè)備、管道內(nèi)有無(wú)雜質(zhì)沉積。
7、檢查設(shè)備區(qū)域環(huán)境情況，是否有積水、溫度是否過高等。
8、檢查預(yù)處理裝置耗材更換是否及時(shí)，更換量是否滿足要求。
9、檢查活性炭吸附設(shè)備：檢查吸附床是否積水、積塵，活性炭表面是否覆蓋粉塵或漆霧。
10、檢查進(jìn)口廢氣溫度，不得超過40℃，廢氣濕度不超過70%。
11、及時(shí)對(duì)活性炭進(jìn)行脫附再生，活性炭再生周期，應(yīng)與實(shí)際油漆噴涂量相匹配。
12、檢查脫附催化氧化操作時(shí)參數(shù)是否正常穩(wěn)定：催化氧化溫度、廢氣輔助加熱溫度、出口溫度。
13、治理設(shè)備不得超負(fù)荷運(yùn)行。
五、根據(jù)檢查結(jié)果適時(shí)開展治理設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)。
維護(hù)保養(yǎng)工作不宜在運(yùn)行期間，包括但不限于：及時(shí)更換失效的凈化材料，盡快修復(fù)密封點(diǎn)的泄漏以及損壞部件，按期更換易耗件，定期清理設(shè)備和設(shè)施內(nèi)的粘附物和存積物并對(duì)外表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
六、企業(yè)應(yīng)建立治理設(shè)備運(yùn)行狀況、設(shè)施維護(hù)等的記錄制度，主要記錄內(nèi)容包括：
1、治理設(shè)備的啟動(dòng)停止時(shí)間。
2、活性炭、干式過濾耗材、催化劑等使用量、采購(gòu)量和更換時(shí)間。
3、治理設(shè)備運(yùn)行工藝控制參數(shù)，至少包括治理設(shè)備進(jìn)出口濃度和吸附裝置內(nèi)溫度。
4、主要設(shè)備維修情況。
本文作者：董帝豪
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