周期:2021.4.6
服務(wù)內(nèi)容:焦油球形活性炭“脫臭裝置,溶劑回收裝置”
簡介:河南博友環(huán)保科技有限公司為您介紹:焦油球形活性炭信息,博友環(huán)保為眾多客戶提供焦油球形活性炭,球形活性炭因其高純度、低塵、球狀、低壓力損失的特點(diǎn)以及超強(qiáng)的凈化能力,已在半導(dǎo)體行業(yè)凈化室過濾網(wǎng)的吸附材料、電子器件等的氣體處理、汽車車內(nèi)環(huán)境凈化用吸附材料等領(lǐng)域被采用。
焦油球形活性炭“脫臭裝置,溶劑回收裝置”
河南博友環(huán)??萍加邢薰緸槟榻B:焦油球形活性炭信息,博友環(huán)保為眾多客戶提供焦油球形活性炭,球形活性炭因其高純度、低塵、球狀、低壓力損失的特點(diǎn)以及超強(qiáng)的凈化能力,已在半導(dǎo)體行業(yè)凈化室過濾網(wǎng)的吸附材料、電子器件等的氣體處理、汽車車內(nèi)環(huán)境凈化用吸附材料等領(lǐng)域被采用。活性炭吸附處理是水處理的一個(gè)分支,隨著近年水質(zhì)污染以及有關(guān)管理措施的強(qiáng)化,對活性炭的需求也在增加。在活性炭吸附處理中,流化床方式顯示優(yōu)異的除污效率,在流化床方式中是采用球形活性炭作為吸附劑的凈水廠已經(jīng)發(fā)揮了10年以上的。此外,利用其高純度、低塵、耐磨損的特點(diǎn),球形活性炭在純水制造裝置及排水處理裝置中也得到使用。
產(chǎn)品簡介:
球形活性炭、空氣凈化活性炭、 球形活性炭(SphericalActiveCarbon,SAC),其體形結(jié)構(gòu)為至少含有一層由活性炭材料制成的球形外殼,球形外殼內(nèi)是球形內(nèi)核體,可由不同于球形外殼材料的無機(jī)材料制作,球形外殼的直徑可達(dá)10mm,球形外殼壁厚不小于0.5mm,最好為1-1.5mm。球形活性炭除了具有活性炭所擁有的吸附性能外,還有著其他多種特點(diǎn)。球形活性炭采用以瀝青為原料的生產(chǎn)方法,產(chǎn)品性能穩(wěn)定。此外,SAC最大的特點(diǎn)是采用高品質(zhì)的瀝青,其球化過程不使用粘結(jié)劑,且在流動(dòng)狀態(tài)下保持均勻的不熔化和活化而制的。
1小顆粒、高填充性
2高流動(dòng)性
3高純度、低灰粉
4高強(qiáng)度、高耐磨性
5窄粒度分布
根據(jù)平均粒徑分類,BAC分為4類。
1.0.2-0.4mm
2.0.4-0.6mm
3.0.6-0.9mm
4.0.9mm及以上
不同的包裝方式供客戶選擇:
1、20kg、25kg、編織袋附內(nèi)膜包裝;
2、500kg散貨噸袋包裝;
3、20kg、25kg編織袋附內(nèi)膜,外加噸包;
4、20kg、25kg編織袋附內(nèi)膜帶托盤可纏繞膜;
5、20kg、25kg牛皮紙包裝;
6、100kg、150kg桶裝。
可根據(jù)客戶對產(chǎn)品進(jìn)行最合理的包裝方式。
球形活性炭技術(shù)參數(shù):
分析項(xiàng)目 | 測試數(shù)據(jù) | 分析項(xiàng)目 | 測試數(shù)據(jù) |
碘值mg/g | ≥500-1000 | 強(qiáng)度% | ≥92 |
比表面積m2/g | 500-1500 | 水份% | ≤10 |
充填密度g/cm3 | 0.65-0.85 | 總孔容積m3/g | ≥0.8cm |
表中粒徑分為1-3,3-5,5-8mm |
相關(guān)學(xué)術(shù):多聯(lián)產(chǎn)煤焦油瀝青制備球形活性炭的研究
為了解決煤炭高效清潔利用問題,浙江大學(xué)提出了基于循環(huán)流化床煤熱解熱、電、氣、焦油多聯(lián)產(chǎn)綜合利用方案,該方案將煤的中溫?zé)峤夂腿紵袡C(jī)結(jié)合,有著較高的焦油產(chǎn)率,其中煤焦油中瀝青的含量約占質(zhì)量分?jǐn)?shù)的50%,解決瀝青的利用問題,將極大地完善煤炭多聯(lián)產(chǎn)的產(chǎn)物利用,提高多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)效益,提高附加值。本文探索了幾種利用煤焦油瀝青制備球形活性炭的工藝方案,并成功制備出了比表面積較大、形貌較好的球形活性炭。本文采用的原材料是從1MW煤炭多聯(lián)產(chǎn)實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)基于煙煤的典型試驗(yàn)工況條件下得到的原始瀝青,限于瀝青加工過程的條件限制,本次中試工況得到的瀝青具有高軟化點(diǎn)和高氧化程度的特點(diǎn)。加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的萘?xí)r,原始瀝青的軟化點(diǎn)降至110℃。但中試得到的原始瀝青高氧化程度,質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12.43%的高灰分含量,嚴(yán)重阻礙了其團(tuán)聚性能,使之不易成球。而類似的低灰分高溫瀝青在加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的萘后,軟化點(diǎn)降至71.1℃,在水基懸浮液中具有較好的成球性能。借鑒瀝青焦制備納米炭粉的方法,本文提出了直接利用硝硫混酸氧化制備水性中間相瀝青,再由水性中間相瀝青制備納米球形活性炭的工藝思路。實(shí)驗(yàn)證明,該方法在混酸反應(yīng)過程中,能有效地脫除瀝青中的大部分灰分,為高灰分的瀝青利用提供了一種可行方案。...未完待續(xù)