活性炭熱水殺菌操作流程指南
顆?；钚蕴繌V泛應用于啤酒、軟飲料、純凈水行業(yè)的水處理?；钚蕴客ǔＪ翘钛b到碳罐中使用，由于活性炭去除余氯的高效反應，炭床中的水處于余氯濃度低至檢出限的狀態(tài)，加上活性炭的多孔性特性，活性炭炭床滋生細菌是必然的結(jié)果。
本文探討顆?；钚蕴刻脊逕崴畾⒕牟僮髁鞒?。請讀者依據(jù)實際情況自行判斷和自行承擔按照此流程操作的風險。
操作流程：
1. 在殺菌之前，炭罐需先按照一定的流速進行反沖洗以便于去除細顆粒和沉積物，以及重排和松散炭床。推薦采用2-3倍床層體積流量反洗炭床，床層的目標膨脹率為25%。
2. 排干炭罐中的水。如果僅采用熱水不用蒸汽，可跳過步驟3。
3. 如果蒸汽是用于加熱水，檢查壓力是否高于0.5 bar-G，且蒸汽流量是否能達到殺菌溫度。排干蒸汽注入點最近的蒸汽管線中的冷凝水。
4. 從炭罐底部導入熱水或用蒸汽加熱，并最終維持溫度在80℃（可根據(jù)工廠實際情況調(diào)節(jié)，但溫度不易更高，不然冷卻時間更長，影響生產(chǎn)）。流量應控制在2-5 m/h，最小0.75 m/h。
5. 如果溫度達不到，導入蒸汽使溫度升高到至少80℃，并維持2小時。
6. 如果熱水流量較低或溫度較低，則需維持更長殺菌時間。
7. 殺菌之后，停止加熱水，以0.75-1m/h流量用干凈冷水向上流冷卻炭床。冷卻時間大約2小時或更多，取決于流量和炭罐尺寸。
8. 在投入使用之前，以常規(guī)流速、3-4個床層體積流量的凈水正洗顆?；钚蕴看?。
殺菌過程中往往存在交叉感染的可能性。建議把需殺菌的罐子與其它炭罐進行分離。
備注：
反洗操作需要采用水泵才能提供足夠的壓頭維持一定的炭床膨脹率。請向活性炭供應商索取膨脹率曲線數(shù)據(jù)。注意水溫和活性炭顆粒大小對膨脹率有極大影響。本人曾遇到某大型啤酒集團旗下啤酒廠操作反沖洗流速過快，導致炭床膨脹超過設(shè)計值，進而壓壞布水器的事情。
本文作者：董帝豪
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