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　　研究了活化溫度、活化時間等參數(shù)對活性炭基本特性的影響，包括活性炭得率、灰分、pH值、比表面積、總孔容和碘吸附量。結(jié)果表明，隨著活化溫度和活化時間的增加，除甲醛柱狀活性炭得率降低。相反，碘的吸附量、灰分、pH值和總孔容隨活化溫度的升高而增大?；钚蕴繕悠吩?000℃下活化120 min，其BET比表面積和總孔容最高，因此具有最佳的CO2吸附性能。并與30目商品活性炭進行了對比，結(jié)果表明椰子基活性炭具有較好的瞬時吸附性能。

　　工業(yè)技術(shù)的迅速發(fā)展使大氣中的二氧化碳、甲烷、氫氟碳化合物和全氟化碳等溫室氣體的濃度顯著增加。這些氣體的溫室效應(yīng)導致環(huán)境污染，加劇全球變暖，升高海洋水位，影響生態(tài)系統(tǒng)的平衡。在溫室氣體中，二氧化碳的溫室效應(yīng)對全球變暖的影響最大。正在積極努力開發(fā)捕獲二氧化碳的技術(shù)，以減輕溫室效應(yīng)。此外，捕集的二氧化碳無毒、價廉，可用于生產(chǎn)各種有機溶劑、化學品和介質(zhì)材料(如碳酸鈣、葡萄糖、淀粉等)，具有潛在的商業(yè)效益。

　　多孔碳基材料具有較高的熱穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性以及良好的吸附能力。它們的低成本和可回收性使其成為污染防治的理想選擇[9-11]。Gergova和Eser利用杏核制備活性炭(AC)，發(fā)現(xiàn)熱解或不完全活化產(chǎn)生的活性炭中總孔隙體積()很低。利用甲醛樹脂和化學和物理活化過程，滕和王創(chuàng)造了具有高密度孔隙率的活性炭。掃描電子顯微鏡(SEM)顯示，物理活化過程產(chǎn)生的化合物具有較高的Brunauer-Emmett-Teller(BET)比表面積。Park和Kim[3]使用聚丙烯腈(PAN)碳纖維織物和酚醛樹脂制造AC，發(fā)現(xiàn)使用900°C的活化溫度()可以獲得最高的BET比表面積。

　　在1000℃下活化，孔容易被填充、塌陷并形成石墨狀碳結(jié)構(gòu)，所有這些都降低了BET比表面積。以rockrose為原料，Pastor Villegas和Durán-Valle[14]利用CO2和H2O活化生成AC。他們發(fā)現(xiàn)，使用H2O的低溫活化過程(特別是在700°C時)產(chǎn)生的總孔隙體積比任何使用二氧化碳的活化過程都要大。Wang等人。采用H2O活化法制備了聚苯乙烯基AC微球，發(fā)現(xiàn)球形AC中含有較大體積的窄微孔，解吸溫度較高，具有較高的不可逆吸附容量。Huang等人。以杉木為原料制備活性炭，發(fā)現(xiàn)炭化溫度越高，多孔結(jié)構(gòu)數(shù)量越多，比表面積越大。利用玉米芯生產(chǎn)活性炭，劉等。確定了活化溫度和預碳化粒度對活性炭的BET比表面積和孔徑分布有影響，并且發(fā)現(xiàn)玉米芯活性炭具有良好的吸氫性能。

　　由于椰子殼含碳吸附劑具有較高的BET比表面積和孔隙率，我們利用廢棄的椰子殼生產(chǎn)活性炭，本研究探討了利用椰子殼廢料生產(chǎn)活性炭的技術(shù)可行性。討論了椰殼活性炭的性質(zhì)及工藝參數(shù)對其吸附二氧化碳能力的影響。

　　本研究以臺灣產(chǎn)繩椰子為原料制備活性炭，并對其粉末進行吸附實驗。椰子中水分含量高且分布不均，使得炭化和活化溫度難以控制，從而影響了活性炭的質(zhì)量。為此，我們進行了預處理，包括切開椰子，去除所有椰子漿和部分纖維，并對剩余的殼進行風干。為了使炭化和活化質(zhì)量均勻，殼的含水量保持在13%～16%之間。將干燥的貝殼切成5 cm(長)×4 cm(寬)×2~3 cm(厚)的碎片，置于高溫窯中碳化。

　　由于椰子殼含碳吸附劑具有較高的BET比表面積和孔隙率，我們利用廢棄的椰子殼生產(chǎn)活性炭，本研究探討了利用椰子殼廢料生產(chǎn)活性炭的技術(shù)可行性。討論了椰殼活性炭的性質(zhì)及工藝參數(shù)對其吸附二氧化碳能力的影響。

　　本研究以臺灣產(chǎn)繩椰子為原料制備活性炭，并對其粉末進行吸附實驗。椰子中水分含量高且分布不均，使得炭化和活化溫度難以控制，從而影響了活性炭的質(zhì)量。為此，我們進行了預處理，包括切開椰子，去除所有椰子漿和部分纖維，并對剩余的殼進行風干。為了使炭化和活化質(zhì)量均勻，殼的含水量保持在13%～16%之間。將干燥的貝殼切成5 cm(長)×4 cm(寬)×2~3 cm(厚)的碎片，置于高溫窯中碳化。

　　采用緊湊型炭窯生產(chǎn)椰子殼活性炭，其最大生產(chǎn)能力為每批原料1公斤左右。感應(yīng)加熱器，其中包括一個線圈直接從電力供應(yīng)，安裝在窯壁產(chǎn)生熱能炭化椰子殼。在炭化窯內(nèi)放置溫度傳感器，監(jiān)測炭化溫度。通過設(shè)定熱解過程的溫度來控制炭化溫度。將惰性氣體(N2)以10 mL/min的速度泵入窯內(nèi)，以防止椰子殼在炭化和活化過程中與空氣接觸。

　　在碳化過程中，溫度以15°C/min增加到500°C并保持60°C?；罨^程結(jié)束后，立即以3 mL/min的速度將活化液蒸汽泵入爐中。采用五種活化溫度(600、700、800、900和1000°C)和兩次活化時間(60和120 min)進行比較隨后，關(guān)閉加熱器和氣流，使炭化椰殼活性炭在窯內(nèi)自然冷卻至室溫。最后，貝殼被磨成粉末(30目)。我們使用CO2吸附裝置來評估樣品的CO2吸附能力，并將結(jié)果與市售AC的結(jié)果進行比較。圖1顯示了椰子殼基活性炭制備程序的框架。