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脫汞專用活性炭本產(chǎn)品采用優(yōu)質(zhì)活性炭為基炭，經(jīng)特殊工藝制成含硫活性炭。本產(chǎn)品廣泛適用于天然氣及其它含有汞Hg的廢氣。還特別適用于其它方法不能除去的低濃度含汞氣體處理，使其達(dá)到或低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)。也可按用戶實際要求，研制生產(chǎn)特殊指標(biāo)活性炭.

 

脫汞活性炭提供活性炭是一種很細(xì)小的炭粒有很大的表面積，而且炭粒中還有更細(xì)小的孔——毛細(xì)管。這種毛細(xì)管具有很強(qiáng)的吸附能力，由于炭粒的表面積很大，所以能與氣體(雜質(zhì))充分接觸。當(dāng)這些氣體(雜質(zhì))碰到毛細(xì)管被吸附，起凈化作用?；钚蕴康谋砻娣e研究是非常重要的，活性炭的比表面積檢測數(shù)據(jù)只有采用BET方法檢測出來的結(jié)果才是真實可靠的，國內(nèi)目前有很多儀器只能做直接對比法的檢測，現(xiàn)在國內(nèi)也被淘汰了。

 

目前國內(nèi)外比表面積測試統(tǒng)一采用多點BET法，國內(nèi)外制定出來的比表面積測定標(biāo)準(zhǔn)都是以BET測試方法為基礎(chǔ)的，請參看我國國家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T 19587-2004)-氣體吸附BET原理測定固態(tài)物質(zhì)比表面積的方法。比表面積檢測其實是比較耗費時間的工作，由于樣品吸附能力的不同，有些樣品的測試可能需要耗費一整天的時間，如果測試過程沒有實現(xiàn)完全自動化，那測試人員就時刻都不能離開，并且要高度集中，觀察儀表盤，操控旋鈕，稍不留神就會導(dǎo)致測試過程的失敗，這會浪費測試人員很多的寶貴時間。F-Sorb 2400比表面積測試儀是真正能夠?qū)崿F(xiàn)BET法檢測功能的儀器(兼?zhèn)渲苯訉Ρ确?，更重要的F-Sorb 2400比表面積測試儀是迄今為止國內(nèi) 完全自動化智能化的比表面積檢測設(shè)備，其測試結(jié)果與國際一致性很高，穩(wěn)定性也很好，同時減少人為誤差，提高測試結(jié)果精確性。

 

最基本的就是脫色除氣的，電廠專用的煙氣脫汞的活性炭的實驗方法如下：

在模擬燃煤煙氣流動反應(yīng)試驗臺上，對噴射吸附脫汞過程中影響活性炭噴射量的汞濃度、停留時間、溫度、除塵設(shè)備等因素進(jìn)行了試驗研究.結(jié)果表明獲得相同脫汞效率，在較低煙氣汞濃度下活性炭的噴射量較大.停留時間對活性炭噴射量的影響 ，在較長停留時間下活性炭能夠進(jìn)行充分的吸附，相應(yīng)的活性炭噴射量較少;在較短停留時間下受動力學(xué)限制，過多的活性炭噴射量不會引起脫汞效率相應(yīng)增加.隨著溫度升高，活性炭的噴射量也隨之增加;通過化學(xué)改性能提高活性炭在較高煙氣溫度下的吸附能力，從而減少噴射量.布袋除塵設(shè)備的使用能在較大程度上降低活性炭的噴射量。

 

電廠進(jìn)行了十五天擴(kuò)大試驗以對比測試新制活性炭與氣流粉碎活性炭的性能。該電廠以低硫次煙煤為燃料并采用SO3作為煙氣控制劑，而SO3對活性炭的脫汞效果有影響。試驗結(jié)果表明，要達(dá)到85%的脫汞率，每1000工況立方英尺煙氣所需的新制活性炭應(yīng)超過10磅(lb/MMacf)，而經(jīng)過氣流粉碎后的(__er2 jing1 guo4 qi4 liu2 fen3 sui4 hou4 de0)活性炭，則投加量可降低近60%，電廠的成本明顯下降。在其他工廠的試驗同樣證明了這一結(jié)論。ADA公司計劃選取更多的工廠進(jìn)一步試驗以獲得足夠的參數(shù)并用于系統(tǒng)工程的設(shè)計。

 

工業(yè)革命不斷邁進(jìn)，現(xiàn)代化、機(jī)械化逐步取代了人工化。相對而論用電量也逐年增加，電廠煙氣是環(huán)境污染的主要根源，近些年一直得到相關(guān)的關(guān)注。相比燃燒前和燃燒中脫汞，燃燒后脫汞是一種有效可行的燃煤煙氣脫汞途徑。目前，電廠脫汞活性炭吸附技術(shù)大部分煙道氣脫汞研究都是針對活性炭吸附法進(jìn)行的，但迄今沒有實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

 

一位業(yè)內(nèi)專家分析認(rèn)為，技術(shù)方面的主要原因在于:由于熱電廠產(chǎn)生的煙氣量大，煙氣中汞含量低于10μg/m3，采用吸附法必須向煙氣中噴入大量活性炭吸附劑才能有效去除煙氣中的汞，增加了除塵負(fù)荷，導(dǎo)致成本居高不下?，F(xiàn)有工作大多只研究如何設(shè)計構(gòu)造一個好的吸附劑去吸附汞，很少研究吸附后的汞從吸附劑上解吸的過程，以確保汞不再蒸發(fā)，否則長期堆積在吸附劑上的汞仍然會蒸發(fā)造成二次污染及局部更強(qiáng)的污染。未進(jìn)行真實體系下吸附劑的壽命及再生周期的評估，大部分研究都忽略了活性炭吸附劑的再生與活化問題，沒有考慮對吸附的汞進(jìn)行回收，致使吸附法脫除煙道氣汞的技術(shù)成本過高。如何處理吸附汞后的活性炭吸附劑是一個新的環(huán)境問題。

氧化法中應(yīng)用的氧化劑，比如溴單質(zhì)、酸性高錳酸鉀等本身對環(huán)境就有污染而且價格高昂，很難大范圍應(yīng)用。目前的有關(guān)研究都是在實驗室方式下進(jìn)行的，尚沒有系統(tǒng)性地將各單元技術(shù)進(jìn)行集成且未考慮設(shè)備的因素，比如設(shè)備型式、設(shè)備效應(yīng)、設(shè)備操作及設(shè)備內(nèi)的流體力學(xué)行為對汞脫除效率的影響等。

但是，使用活性炭吸附脫汞從技術(shù)層面上而言無疑可行性很高，在一定的設(shè)備下進(jìn)行吸附脫汞研究同時考慮吸附后汞的處理、轉(zhuǎn)化以確保其不再解吸和蒸發(fā)并考察吸附劑的回收、再生，是燃煤煙道氣脫汞技術(shù)產(chǎn)業(yè)化實現(xiàn)的重要途徑和發(fā)展方向。