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煤質(zhì)活性炭具有發(fā)達的孔隙結(jié)構(gòu)、良好的化學(xué)穩(wěn)定性和機械強度，是一種優(yōu)良的廣譜碳質(zhì)吸附材料。根據(jù)外表形態(tài)的不同，煤質(zhì)活性炭主要可分為煤質(zhì)顆?；钚蕴亢兔嘿|(zhì)粉狀活性炭，顆?；钚蕴坑址譃槊嘿|(zhì)成型炭(包括柱狀炭、壓塊炭、壓片炭和球形炭)和原煤破碎活性炭兩大類煤質(zhì)活性炭具有原料來源廣泛、價格低廉、易再生、抗磨損、流體阻力小等特點，被廣泛應(yīng)用于水處理，溶劑回收，糖精、味精、藥劑、油脂等的脫色凈化，氣體分離及氣體凈化等各個領(lǐng)域。此外，一些經(jīng)過特殊處理及特殊加工的煤質(zhì)活性炭還可作為高效的脫硫劑、催化劑及催化劑載體。

一、活性炭生產(chǎn)過程：

（1）、原料初選：

選用優(yōu)質(zhì)無煙煤，用螺旋洗料機將原材料進行反復(fù)水洗，去除材料中雜質(zhì)，將水洗過的原材料經(jīng)過晴天晾曬，為炭化做準備。

（2）、炭化階段：

生產(chǎn)活性炭一般需要2臺回轉(zhuǎn)爐，一臺炭化用，一臺活化用。先將炭化爐升溫，溫度達到150℃左右，材料內(nèi)的水分幾乎蒸發(fā)完畢；炭化爐溫度達到400℃時，木質(zhì)材料有機物急劇地進行熱分解，爐溫達到500-700℃左右時為高溫煅燒階段，煅燒過程中生成液體產(chǎn)物已經(jīng)很少，排除殘留在木炭中的揮發(fā)性物質(zhì)，高溫煅燒是炭化階段最重要的環(huán)節(jié)，直接決定了木炭的固定碳含量，優(yōu)良的炭化料固含碳含量一般在85%以上。炭化料出爐初步進行生化檢測，檢測其水分、固定碳含量、灰分與碘值等。

（3）、活化階段：

將活化爐升溫，將炭化過的原料進入到活化爐，高壓注入水蒸汽、二氧化碳、空氣（主要是氧）或它們的混合物（煙道氣）為活化介質(zhì)，在高溫下（600-900℃左右，活化段溫度）進行活化，爐內(nèi)溫度為電腦顯示控制，活化的溫度與時間長短會對活性炭的碘值有直接的影響?；钚蕴炕罨A段是生產(chǎn)活性炭最關(guān)鍵的一環(huán)，直接決定了活性炭的品質(zhì)，即碘值。

（4）、活化好的炭避免與空氣接觸，直接進入經(jīng)冷卻塔冷卻，待活性炭的溫度降到100℃左右為冷卻完畢，此時可表觀活性炭的成色，以質(zhì)地均勻，烏黑密實的炭為上乘，此時進行生化指標檢測，根據(jù)活性炭的國家標準檢測方法檢測，確定活性炭成品的質(zhì)量指標。

（5）、用皮帶輸送機送往破碎機粉碎，利用排風(fēng)機的吸力將輸送帶上活化料吸入破碎機中，重量較大的沙石等雜質(zhì)留在除雜機上祛除去，粉碎后的細炭由風(fēng)力吸入分離器中，粗炭由分離器返回破碎機中再碎，合格炭隨風(fēng)力送往旋風(fēng)或震動篩中分離，旋風(fēng)分離器排出的氣體再經(jīng)袋濾器捕集細炭粉之后排空，由旋風(fēng)分離器與震動篩分離的炭，可直接作為成品出售。若用戶對活性炭純度要求較高，則上述所收集的活性炭，還必須經(jīng)過酸洗、水澆和脫水處理，以除去活性炭中鐵鹽和灰分等雜質(zhì)，然后活性炭還需烘干，使含水率降至≤10%，即為活性炭成品。

 

二、活性炭的生產(chǎn)設(shè)備

1.碳化爐

外觀是一個垂直安裝在地面上的圓筒，有一個進料口和一個出料口。

2.加熱爐

通過這個爐子與碳化爐相連，從外面獲得熱量。

3、液化爐

液化爐內(nèi)的氣體來自碳化設(shè)備排出的氣體，這次液化。

4.活化爐

的外觀類似于碳化爐。炭化爐的作用是可以將活性炭加熱到更高的溫度。

5.攪拌器

通過攪拌設(shè)備，以指定的速度旋轉(zhuǎn)攪拌活性炭，使活性炭在稱重活化過程中受熱均勻。