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　　使用活性炭將碳氫化合物污染物從酸性氣體進料中去除，這里討論了去除方法和規(guī)模之類的問題。像許多天然氣處理一樣，實驗用的硫回收裝置將氣體脫硫操作中除去的H 2 S轉化為元素硫。這些硫回收裝置使用改進的方法：熱轉化階段，然后是兩個或多個催化轉化階段如圖。當活性炭為純生炭時，該過程可以從進料氣中回收97-98%的硫。

　　近年來，由于這些工廠的酸性氣體進料的變化，這些設施的硫磺酸性氣體進料的重質烴含量有所增加。新的酸性氣體進料具有更高的芳烴含量。這些芳族化合物的一部分在胺-甜化過程中與H2S和CO2共吸收，導致硫植物進料中更高濃度的芳族化合物。更高的芳香含量的影響是戲劇性的。所以開始研究了活性炭，為其清除來自蒸汽流的揮發(fā)性有機化合物(VOC)的濃度?；钚蕴恳驯蛔C明對除去芳香族化合物特別有效。

　　氣相凈化的幾個參數(shù)影響了通過活性炭吸附碳氫化合物的效率及其在氣相應用中的能力，以下是氣相吸附設計中最重要的一般參數(shù)：

　　1、氣體通過活性炭床的速度。表面速度應保持在1-1.7 fps的范圍內(nèi)。

　　2、氣體和活性炭之間的接觸時間。建議氣相應用至少2-3秒。

　　3、床深。正常使用的床深度是在24-30。這代表了吸附循環(huán)的長度和通過活性炭床的壓力降之間的平衡。可以使用較深的床，因為壓降和系統(tǒng)要求。

　　4、正在處理的物流的相對濕度。被處理物流的相對濕度應保持在40-50%以下，以最大限度地減少活性炭毛孔中水的毛細管冷凝。相對濕度大于50%時，烴吸附效率顯著下降。

　　5、正在處理的物流的溫度。較高的溫度導致吸附能力的降低。中的吸附能力的喪失是逐漸隨著溫度的升高。

　　6、使用的活性炭類型 碳的選擇由吸附效率和容量和再生性之間的平衡決定。這種平衡有利于在大孔(直徑500A)和中孔(20-500A)和較少量的微孔(<20μm)中孔體積百分比相對較高的活性炭。

　　椰殼活性炭在微孔中的體積百分比很高，初始容量大，但難以再生，幾個周期后的剩余容量將受到限制。木質活性炭或煤質活性炭可以具有較低百分比的微孔，這將產(chǎn)生適度的初始容量，更容易再生和良好的殘留能力。

　　根據(jù)一些列的測試結果是，活性炭從酸性氣體中提取超過90%的C 6+碳氫化合物，超過95%的芳烴去除率。活性炭可以使用低壓飽和蒸汽再生到位。含有高濃度H 2 S和CO 2的氣體似乎對活性炭對重質烴的吸附?jīng)]有不利影響。另外，使用活性炭對氣體的H 2 S含量沒有明顯的影響。在測試過程中，活性炭上沒有形成可檢測到的硫。測試的活性炭在植物進料氣體溫度下具有足夠的能力，能夠經(jīng)濟地去除污染物。測試確定了水對吸附的影響。需要后再生活性炭干燥和原料氣預熱來克服水對吸附過程的影響?；钚蕴课降纳倭枯^重的碳在測試過程中沒有檢測到碳容量的下降。