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　　活性炭吸附法處理染料廢水

　　1.原水水質(zhì)

　　某廠(生產(chǎn)染料及染料中間體)染料車間排出的綜合含30%左右的沖洗水)近100m3/d， 中間體車間排出的綜合含30%~40%的沖洗水)約90m3/d。

　　原水是含鹽量較大的高色度有機，無機鹽濃度為，主要是NaCl. Na2S04。有機物主要是苯系、萘系化合物，所以水體可生化性差(BOD5/COD一般為0.02~0.2)，并具有很強的毒性，因此染化廢水一直是治理難度最大的工業(yè)廢水之一。

　　2.方案的確定

　　通過試驗，對幾種處理方案進行了研究，但都不能得到令人滿意的效果，如混凝脫色法用藥量大，運行費用高，亦難使出水達到排放標(biāo)準(zhǔn);生化法需加入大量稀釋水以降低含鹽量，基建投資大，廠家難以承受;膜分離法由于膜易堵塞，反沖洗頻繁，并且需進口NF膜，因此運行費用太高(達元/m3 原水)。經(jīng)過大量調(diào)研分析，擬采用微電解的方法破壞原水中有機物的分子結(jié)構(gòu)，達到易于脫色和降低COD的目的。通過小試、中試，最后采用鐵床一氣浮一活性炭吸附的處理工藝，工藝流程見圖1。

　　2.1 調(diào)節(jié)池

　　采用調(diào)節(jié)池既充分調(diào)節(jié)了水量、水質(zhì)，又省去了一沉池，從而節(jié)省了投資。廢水中的一部分染料及其中間體物質(zhì)經(jīng)沉淀后得以去除，COD有所降低。為解決排泥問題，保證調(diào)節(jié)池的有效容積，采用了行車式吸泥機，污泥進入集泥池與氣浮池的浮渣一起泵入，濾餅焚燒處理。設(shè)計染料及其中間體廢水調(diào)節(jié)池各一座，有效容積為100m3, HRT 為24 h。

　　2.2 鐵床

　　鐵床主要是利用鐵、炭組合的填料與原水反應(yīng)，破壞原水中有機物的分子結(jié)構(gòu)及其性質(zhì)。其原理是:鐵與炭的腐蝕電位不同，鐵作陽極、炭作陰極、原水作電解質(zhì)而形成千千萬萬個原電池。電極反應(yīng)如下：

　　Fe- 2e=Fe2+(陽極反應(yīng))

　　E0 (Fe2+/Fe)=-0.44V

　　2H++2e=H2↑(陰極反應(yīng))

　　EO(H+/H2)=0 V

　　當(dāng)有氧存在時陰極反應(yīng)如下:

　　02+4H++4e=H20

　　02+2H20+4e=50H-

　　E0(02/0H-)=0.40 V

　　從上述反應(yīng)可知，原水在酸性、 充氧的條件下以一定流速流經(jīng)鐵炭填料時，染料的發(fā)色基團被氧化，硝基還原為氨基,偶氮鍵斷裂，這為下一步處理提供了可靠有效的條件。在設(shè)計時因考慮到充氧的重要性，所以在原水進入鐵床前設(shè).置溶氣罐，并采用空壓機供氣。鐵床(I)的HRT為1h,鐵床(I)的HRT為2 h。

　　2.3 混凝脫色系統(tǒng)

　　鐵床出水呈酸性并含有大量Fe2+、Fe3+,當(dāng)將其出水pH值調(diào)至7~8時，形成Fe(OH)2、Fe(0H)3 膠體，但形成的礬花較小，需加入助凝劑PAM以利氣浮處理。在此過程中，可加入季銨型陽離子高效脫色劑進一步降低原水中的色度。該裝置為混合反應(yīng)罐，其HRT為4 min。