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　　隨著電能存儲(chǔ)的增加，社區(qū)中電子設(shè)備的使用導(dǎo)致對(duì)電池的需求。近年來(lái)，鋰離子電池由于其高能量密度、長(zhǎng)循環(huán)壽命和環(huán)境友好性而受到越來(lái)越多的關(guān)注。目前，碳材料由于其表面變化小、循環(huán)過(guò)程中結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、能量密度高、重量輕、壽命長(zhǎng)、豐富等優(yōu)點(diǎn)，被普遍用作鋰離子電池的電極材料。本次我們使用活性炭來(lái)作為鋰離子電池的電極，并測(cè)試電池性能。

　　活性炭是常用吸附材料也是一種可以?xún)?chǔ)存能量的材料，因?yàn)樗阅芎?、環(huán)保、價(jià)格便宜。但是適合電池電極使用的活性炭需要具有大表面積、高孔體積和高導(dǎo)電性，這些可以使用活化過(guò)程來(lái)改變?；罨^(guò)程可以顯著影響活性炭的比面積、孔結(jié)構(gòu)和比電容。然而，化學(xué)活化也降低了碳電極的電導(dǎo)率和密度，導(dǎo)致較差的倍率性能和低體積能量密度。所以選擇正確的活化方式能提高鋰離子電池的性能。

　　鋰離子電池中使用的活性炭

　　我們通過(guò)掃描電子顯微鏡研究了炭化料和活性炭的形態(tài)。如圖1，炭化料形態(tài)顯示與晶粒尺寸的變化，并用直徑約為26.25微米的大的孔隙率。然而，活性炭的顆粒(圖1b-d)變得更小且均勻，平均直徑約為22μm。通過(guò)進(jìn)一步增加放大，可以觀察碳和活性炭的表面。碳上的化學(xué)和物理活化過(guò)程顯示出相似的形態(tài)，沒(méi)有觀察到顯著的變化或結(jié)構(gòu)扭曲。炭化料樣品顯示出光滑的表面和一系列貫穿表面的條紋，而活性炭表面看起來(lái)光滑，帶有小碎片和越來(lái)越多的條紋。在高溫過(guò)程中，炭化料被活化成導(dǎo)電的活性炭，伴隨著氣態(tài)副產(chǎn)物如CH4、H2、CO和CO2的釋放?；罨^(guò)程產(chǎn)生表面反應(yīng)，這有利于活性炭多孔結(jié)構(gòu)的形成。

　　圖1：活性炭的SEM圖像(a)炭化料(b-d)不同活化方式制成的活性炭。

　　活性炭電極的電化學(xué)阻抗

　　EIS是研究離子傳輸和電荷轉(zhuǎn)移動(dòng)態(tài)信息的強(qiáng)大工具。如圖2所示，所有曲線(xiàn)在高頻時(shí)均呈半圓，低頻時(shí)呈直線(xiàn)。高頻區(qū)域Z′軸上的截距與通過(guò)電極表面SEI的電解質(zhì)的離子電導(dǎo)率相關(guān)。高頻到中頻范圍內(nèi)的半圓與電解質(zhì)和電極材料之間的電荷轉(zhuǎn)移有關(guān)。在低頻的行為可以歸因于鋰離子的固態(tài)擴(kuò)散(圖2的B)。

　　圖2：a電化學(xué)阻抗譜，b是阻抗與炭化料和活性炭角頻率平方根倒數(shù)之間的線(xiàn)性關(guān)系。

　　活性炭的活化過(guò)程通過(guò)減小顆粒尺寸和產(chǎn)生改善動(dòng)力學(xué)性能的缺陷來(lái)增強(qiáng)電極的導(dǎo)電性。不同的活化方式具會(huì)得到更高的電導(dǎo)率，通過(guò)950℃下活性炭樣品的小而均勻的粒徑有利于移動(dòng)并縮短離子的里程。樣品中的失真會(huì)增加空穴的數(shù)量，因此會(huì)增加轉(zhuǎn)移的電荷。在微晶中也更容易發(fā)生離子擴(kuò)散，因?yàn)殇囯x子具有相當(dāng)寬的擴(kuò)散路徑。這導(dǎo)致未經(jīng)活化的樣品中的離子擴(kuò)散值高于750℃的活化樣品溫度。此外，活性炭中的缺陷會(huì)增加孔的數(shù)量，從而使更多的電荷快速移動(dòng)。

　　活性炭鋰離子電池的電化學(xué)性能

　　充放電曲線(xiàn)評(píng)估了活性炭的的電化學(xué)性能，不同溫度活化的活性炭電極如圖3所示。CD測(cè)試是在0.25C的電流密度速率下進(jìn)行的?；罨瘻囟忍岣吡顺潆娙萘?。活性炭樣品的高充電容量為260.36mAh/g-1，而炭化料樣品的低充電容量為1.98mAh/g-1。這是因?yàn)榛罨臉悠房梢晕蘸芏嗟匿囯x子。放電曲線(xiàn)顯示三個(gè)不同的電位區(qū)域，這可能歸因于不同的機(jī)制。0到0.12V的區(qū)域?qū)?yīng)于鋰離子從隨機(jī)取向的小分子堆疊中的微孔中脫出。0.12到0.8V的區(qū)域歸因于鋰離子從無(wú)序石墨烯層中脫出。高于0.8V的區(qū)域?qū)?yīng)于鋰從各種邊緣位置或石墨烯層中含H-/O官能團(tuán)的脫嵌。

　　圖3：炭化料和活性炭的放電/充電曲線(xiàn)。

　　在活性炭作為鋰離子電池的電極中，我們通過(guò)結(jié)合化學(xué)活化的方法和不同溫度下的物理活化，成功地制備了鋰離子電極用活性炭。所獲得的材料具有更高的層間距、表面積和結(jié)構(gòu)缺陷，這些都有助于鋰離子電池的電化學(xué)性能?；钚蕴侩姌O的穩(wěn)定性在電荷存儲(chǔ)方面非常穩(wěn)定，50次循環(huán)后庫(kù)侖效率約為100%。與未活化相比，鋰離子電池中活性炭的電化學(xué)性能有所提高。研究測(cè)試表明，活性炭是用于鋰離子電池的可持續(xù)碳電極材料。