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　活性炭與膜過濾去除壬基酚乙氧基化物

　　壬基酚聚氧乙烯醚及其衍生物在工業(yè)應(yīng)用中廣泛用作洗滌劑、分散劑、油漆、塑料、乳化劑和破乳劑等。也是非離子表面活性劑，不穩(wěn)定，可生物轉(zhuǎn)化為壬基酚單乙氧基化物、壬基酚二乙氧基化物、壬基酚三乙氧基化物、水生環(huán)境中的壬基酚等會(huì)造成環(huán)境問題，所以需要去除。我們研究了浸沒式膜過濾系統(tǒng)和活性炭的組合以去除壬基酚乙氧基化物?；钚蕴亢湍み^濾的結(jié)合具有防止活性炭沖洗掉、微污染物去除率高、占地面積小、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，效果好等。

　　去除壬基酚乙氧基化物的實(shí)驗(yàn)裝置

　　在這項(xiàng)研究中，依次進(jìn)行了三個(gè)實(shí)驗(yàn)階段，包括評(píng)估活性炭濃度對(duì)壬基酚聚氧乙烯醚去除效果的批量實(shí)驗(yàn)，確定活性炭與膜過濾系統(tǒng)的合適通量，以及系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行。首先，進(jìn)行批量實(shí)驗(yàn)以評(píng)估活性炭濃度的去除的影響。將6個(gè)密封瓶裝入200mL去離子水，并在每個(gè)瓶中加入活性炭，用量為25、50、100、150、200和250mg/L。初始壬基酚聚氧乙烯醚濃度控制在4mg/L。在30分鐘內(nèi)以25rpm的速度搖動(dòng)這些瓶子，溫度為32℃。然后，測(cè)量每個(gè)瓶子中的壬基酚乙氧基化物濃度以確定去除效率。批次實(shí)驗(yàn)重復(fù)兩次。在下一階段，建立實(shí)驗(yàn)室規(guī)模的活性炭與膜過濾系統(tǒng)，如圖1所示。由聚乙烯制成的平板膜組件，表面積為0.15平方米，孔徑為2.5μm浸入反應(yīng)器中，工作容積為10L。通過數(shù)字壓力計(jì)每天記錄跨膜壓力。以65L/分鐘的流速供應(yīng)空氣以避免活性炭在反應(yīng)器中沉積。

　　圖1：實(shí)驗(yàn)室規(guī)模的浸沒式膜過濾系統(tǒng)示意圖。

　　以批量實(shí)驗(yàn)選擇的劑量添加到系統(tǒng)中?；钚蕴磕み^濾系統(tǒng)以不同通量順序運(yùn)行。每個(gè)通量運(yùn)行8小時(shí)，清洗反應(yīng)器和膜組件以開始檢查以下通量。在運(yùn)行8小時(shí)后測(cè)量對(duì)應(yīng)于每種通量的懸浮和沉積的活性炭濃度。將選擇產(chǎn)生高懸浮活性炭濃度的通量用于連續(xù)操作。在確定合適的活性炭用量和運(yùn)行通量后，活性炭膜過濾系統(tǒng)在288小時(shí)(12天)內(nèi)運(yùn)行以評(píng)估有機(jī)微污染物去除性能。

　　通過活性炭與膜過濾系統(tǒng)去除壬基酚乙氧基化物和DOC

　　根據(jù)批量實(shí)驗(yàn)的結(jié)果，活性炭膜過濾系統(tǒng)在20通量和50mg/L的活性炭用量下連續(xù)運(yùn)行12天?；钚蕴吭诘谝惶焯砑?，并且在操作期間沒有進(jìn)行活性炭添加。如前所述，系統(tǒng)中的活性炭?jī)A向于移動(dòng)到膜組件并沉積在膜表面。因此，體相中的活性炭濃度隨時(shí)間降低，而沉積的活性炭質(zhì)量增加。圖2和圖3中的數(shù)據(jù)顯示了微污染物去除與懸浮活性炭濃度之間的相關(guān)性。在最初的40小時(shí)內(nèi)，雖然體相中懸浮的活性炭從51.00+0.31mg/L大幅下降到16.5+3.4mg/L，但體相中懸浮的活性炭濃度仍然很高，為37.4+5.4mg/L。

　　圖2：運(yùn)行期間主體相中動(dòng)力活性炭濃度的變化。

　　滲透液中的DOC濃度為1.25+0.12mg/L，對(duì)應(yīng)于58+4%的去除效率。然而，從第43小時(shí)到第168小時(shí)，懸浮的活性炭濃度下降到12.20+2.31mg/L，DOC去除效率達(dá)到45+5%。在剩余的幾個(gè)小時(shí)內(nèi)，主體相中的活性炭濃度僅為9.4+1.1mg/L，并且觀察到最低的DOC去除效率為23+11%。在此期間獲得的出水DOC濃度(2.05+0.32mg/L)與進(jìn)水(2.64+0.04mg/L)接近。很明顯，體相中活性炭的消耗導(dǎo)致微污染物去除的減少。從第200小時(shí)開始，滲透液中的DOC濃度比第一個(gè)小時(shí)高2倍。從這些結(jié)果來看，應(yīng)該在40小時(shí)后向系統(tǒng)補(bǔ)充活性炭以保持去除性能。

　　圖3：運(yùn)行期間滲透液中DOC和壬基酚乙氧基化物濃度的變化。

　　壬基酚乙氧基化物濃度是在運(yùn)營(yíng)期間測(cè)量的。進(jìn)水壬基酚乙氧基化物維持在4mg/L，滲透液中壬基酚乙氧基化物濃度波動(dòng)在1.34+0.41mg/L(圖3)。與DOC去除性能一樣，反應(yīng)器中的活性炭濃度也會(huì)影響壬基酚乙氧基化物的處理。由于前50小時(shí)懸浮壬基酚乙氧基化物濃度較高，壬基酚乙氧基化物去除效率達(dá)到81+3%，然后在接下來的幾個(gè)小時(shí)內(nèi)降低到66+5%。與生物處理工藝相比，本研究中活性炭與膜過濾系統(tǒng)去除壬基酚乙氧基化物顯示出更有效的效果。

　　活性炭與膜過濾系統(tǒng)顯示出比其他技術(shù)更高的壬基酚乙氧基化物去除率。因此，浸沒式膜過濾系統(tǒng)與活性炭相結(jié)合是從天然水體中去除壬基酚乙氧基化物，尤其是壬基酚乙氧基化物的一種有前景的方法。此外，活性炭與膜過濾系統(tǒng)可以作為一種先進(jìn)的廢水處理工藝，特別是處理含有微污染物如壬基酚乙氧基化物的廢水。活性炭還可以作為微污染物的有效吸附劑，這些微污染物不能單獨(dú)通過膜過濾來排斥。系統(tǒng)中存在的活性炭包括懸浮在體相中的活性炭和沉積在膜表面的活性炭。由于吸附了超過65%的溶解有機(jī)碳，懸浮活性炭與沉積活性炭相比顯示出更高的吸附能力。然而，體相中懸浮活性炭的減少導(dǎo)致壬基酚乙氧基化物去除效率的下降，這是活性炭與膜過濾系統(tǒng)的主要缺點(diǎn)。因此，為了保持所需的去除效果，應(yīng)補(bǔ)充懸浮的活性炭質(zhì)量。確定活性炭的添加量和耗損，能提供穩(wěn)定的污染物去除效率。