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　活性炭摻入復(fù)合材料吸附乙醇蒸氣

　　夏日炎炎由供冷供熱需求引起的用電量大幅上漲，為了節(jié)能減排新的節(jié)能技術(shù)尤為重要。吸附熱泵在活性炭吸附劑吸附解吸和吸附質(zhì)蒸發(fā)冷凝過(guò)程中，利用吸附床代替壓縮機(jī)來(lái)達(dá)到制冷和制熱的目的。它克服了機(jī)械壓縮系統(tǒng)和液-汽吸收系統(tǒng)的局限性，具有能利用低級(jí)熱量、無(wú)運(yùn)動(dòng)部件和具有良好儲(chǔ)熱性能的固體吸附劑等優(yōu)點(diǎn)。在常用制冷劑中，乙醇蒸氣具有水所不具有的低凝固點(diǎn)(-114℃)的特點(diǎn)，滿足其在低溫條件下的應(yīng)用;與甲醇蒸氣相比，乙醇蒸氣無(wú)毒、生態(tài)相容，與各種材料相容，但其潛熱比甲醇蒸氣低30%。

　　在常見的吸附劑中，活性炭來(lái)源多，價(jià)格低廉，活性炭對(duì)制冷劑乙醇蒸氣的吸附能力大，解吸溫度和吸附熱低。因此，有大量關(guān)于活性炭-乙醇蒸汽在吸附制冷中的應(yīng)用。通過(guò)新型小型吸附式制冷機(jī)樣機(jī)的設(shè)計(jì)、實(shí)施和測(cè)試，利用活性炭/乙醇蒸汽工作對(duì)空調(diào)和制冷條件下所能達(dá)到的熱力學(xué)性能進(jìn)行評(píng)估，并開展了實(shí)驗(yàn)活動(dòng)確定市場(chǎng)上可用的好活性炭。當(dāng)然也有好用的復(fù)合材料。盡管復(fù)合材料和活性炭都對(duì)乙醇蒸氣具有良好的吸附性能，但目前尚無(wú)研究將其制成活性炭復(fù)合吸附材料并將其應(yīng)用于乙醇蒸氣吸附。我們這次使用了很多種不同比例的添加摻入活性炭和復(fù)合材料，從而進(jìn)行材料對(duì)乙醇蒸汽的吸附研究。

　　活性炭摻入復(fù)合材料的合成

　　這次研究的復(fù)合材料是通過(guò)水熱法合成的。具體合成過(guò)程如下：首先將12克硝酸鉻(III)九水合物、1,4-苯二甲酸和144毫升蒸餾水放入三口燒瓶中，加熱攪拌三口燒瓶在油中30分鐘使其混合均勻。然后將混合物轉(zhuǎn)移到襯有聚四氟乙烯的高壓釜中，向混合物中加入1.5mL氫氟酸。然后將混合物在油中加熱8小時(shí)。反應(yīng)結(jié)束后，取出反應(yīng)器，冷卻至室溫。我們將粗產(chǎn)物(沒(méi)有不完全反應(yīng)的對(duì)苯二甲酸晶體)和N,N-二甲基甲酰胺加熱并攪拌1小時(shí)。最后，將所得混合物過(guò)濾;將濾液離心，并依次用氟化銨、水、乙醇蒸氣洗滌。離心得到的產(chǎn)物在下真空干燥12小時(shí)。通過(guò)添加不同含量的活性炭，得到兩種復(fù)合材料：5%活性炭復(fù)合材料和10%活性炭復(fù)合材料。

　　圖1：三個(gè)樣品成品。

　　掃描電鏡分析

　　合成樣品的SEM圖像如圖2示。復(fù)合材料晶體明顯呈現(xiàn)規(guī)則的八面體結(jié)構(gòu)，5%活性炭摻入和10%活性炭摻入與復(fù)合材料晶體結(jié)構(gòu)相同，類似于八面體立面結(jié)構(gòu)，但復(fù)合晶體表面呈現(xiàn)一定的缺陷。

　　圖2：(a)復(fù)合材料的SEM圖像，(b)摻入5%活性炭和(c)10%活性炭的樣品。

　　乙醇蒸氣吸附等溫線

　　吸附等溫線可用于分析在特定吸附溫度下吸附劑與制冷劑之間的平衡吸附容量和相互作用。對(duì)于吸附制冷，吸附材料的吸附性能應(yīng)在中低相對(duì)壓力范圍內(nèi)表現(xiàn)出快速吸附的特性。對(duì)于以乙醇蒸汽為制冷劑的吸附式制冷系統(tǒng)，探索活性炭在0.05-0.4相對(duì)壓力下的吸附性能是非常必要的。

　　圖3復(fù)合材料和活性炭對(duì)乙醇蒸氣吸附等溫線，從圖中可以看出三種材料的乙醇蒸氣吸附等溫線均呈現(xiàn)“I型”吸附等溫線。吸附劑的主要吸附區(qū)間在0-0.4的相對(duì)壓力下。此外，當(dāng)相對(duì)壓力為0-0.05時(shí)，三種材料均表現(xiàn)出快速吸附能力。這種現(xiàn)象可歸因于不飽和金屬位點(diǎn)的配位。當(dāng)相對(duì)壓力為0.05時(shí)，活性炭復(fù)合材料對(duì)乙醇蒸氣的吸附能力分別為約0.4g/g、0.25g/g、0.22g/g。當(dāng)相對(duì)壓力為0.4時(shí)，活性炭復(fù)合材料對(duì)乙醇蒸氣的吸附能力分別為約0.9g/g、0.62g/g、0.55g/g。5%活性炭摻入對(duì)乙醇蒸氣的飽和吸附容量約為0.7g/g，乙醇蒸氣的10%活性炭摻入約為0.61g/g。本研究制備的復(fù)合材料的乙醇蒸氣飽和吸附容量稍低，是由加熱速率、凈化、壓力等引起的。與純樣品復(fù)合材料相比，5%活性炭摻入的飽和吸附量降低了28%，10%活性炭摻入的飽和吸附量降低了37%。結(jié)果表明，活性炭的摻入能更好地用于制冰和冷藏條件。

　　圖3：復(fù)合材料和活性炭的摻入在30℃乙醇蒸氣的吸附等溫線。

　　活性炭吸附乙醇蒸氣的究采用水熱法成功制備了復(fù)合材料，5%活性炭和10%活性炭。對(duì)材料進(jìn)行了深度分析并探討了樣品對(duì)乙醇蒸氣的吸附性能。

　　(1)活性炭的加入對(duì)復(fù)合材料的骨架晶體結(jié)構(gòu)沒(méi)有影響。

　　(2)SEM結(jié)果表明，三種樣品具有相似的規(guī)則八面體結(jié)構(gòu)，但活性炭的加入會(huì)導(dǎo)致活性炭摻復(fù)合材料晶體表面出現(xiàn)一定缺陷。

　　(3)與復(fù)合材料相比，活性炭的摻入使熱穩(wěn)定性有所提高。

　　(4)氮吸附和解吸等溫線結(jié)果表明復(fù)合材料的比表面積和孔體積顯著增加，三個(gè)樣品具有兩種不同的籠狀結(jié)構(gòu)。活性炭的加入有利于中孔的打開。

　　(5)當(dāng)相對(duì)壓力P/P0≤0.4時(shí)，三個(gè)樣品均表現(xiàn)出對(duì)乙醇蒸氣的快速吸附。雖然復(fù)合材料的乙醇蒸氣吸附能力下降，但活性炭的摻入表現(xiàn)出更均勻的吸附速率。這說(shuō)明了活性炭復(fù)合材料在吸附式制冷系統(tǒng)中的應(yīng)用前景。

　　我們這次研究的活性炭復(fù)合材料，為今后乙醇蒸汽工質(zhì)在吸附制冷中的應(yīng)用提供了參考，如果有任何技術(shù)問(wèn)題都可以咨詢我們了解的。