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活性炭是由固態(tài)碳質(zhì)物（如煤、木料、硬果殼、果核、樹脂等）在隔絕空氣條件下經(jīng)600～900℃高溫炭化，然后在400～900℃條件下用空氣、二氧化碳、水蒸氣或三者的混合氣體進行氧化活化后獲得的。

由于活化的過程是一個微觀過程，即大量的分子碳化物表面侵蝕是點狀侵蝕 ，所以造成了活性炭表面具有無數(shù)細小孔隙。活性炭表面的微孔直徑大多在2～50nm之間，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面積，每克活性炭的表面積為500~1500m2，活性炭的一切應(yīng)用，幾乎都基于活性炭的這一特點。

吸附機理

活性炭吸附是指利用活性炭的固體表面對水中的一種或多種物質(zhì)的吸附作用，以達到凈化水質(zhì)的目的?；钚蕴康奈侥芰εc活性炭的孔隙大小和結(jié)構(gòu)有關(guān)。一般來說，顆粒越小，孔隙擴散速度越快，活性炭的吸附能力就越強。

吸附能力和吸附速度是衡量吸附過程的主要指標。吸附能力的大小是用吸附量來衡量的，吸附速度是指單位時間內(nèi)單位重量的吸附劑所吸附的量。在水處理中，吸附速度決定了吸附劑與污水的接觸時間。

活性炭

經(jīng)過活化理的黑色多孔的固體炭質(zhì)。一般呈粉狀、粒狀或丸狀，主要成分為碳，還含少量氧、氫、硫、氮、氯。早期生產(chǎn)活性炭的原料為木材、硬果殼或獸骨，后來主要采用煤，生產(chǎn)方法有：①蒸汽、氣體活化法。利用水蒸氣或二氧化碳在850～900℃將碳活化。②化學(xué)活化法。利用活化劑放出的氣體，或用活化劑浸漬原料，在高溫處理后都可得到活性炭。

活性炭具有微晶結(jié)構(gòu)，微晶排列完全不規(guī)則，晶體中有微孔（半徑小于20〔埃〕＝10-10米）、過渡孔（半徑20～1000）、大孔（半徑1000～100000），使它具有很大的內(nèi)表面，比表面積為500～1700米2／克。這決定了活性炭具有良好的吸附性，可以吸附廢水和廢氣中的金屬離子、有害氣體、有機污染物、色素等。工業(yè)上應(yīng)用活性炭還要求機械強度大、耐磨性能好，它的結(jié)構(gòu)力求穩(wěn)定，吸附所需能量小，以有利于再生?；钚蕴坑糜谟椭嬃?、食品、飲用水的脫色、脫味，氣體分離、溶劑回收和空氣調(diào)節(jié)，用作催化劑載體和防毒面具的吸附劑。

選用優(yōu)質(zhì)果炭或者無煙煤為原料，采用先進設(shè)備，經(jīng)炭化、活化、精選、破碎、篩分、酸洗、干燥等工藝精制而成。產(chǎn)品具有極其發(fā)達的微孔結(jié)構(gòu)，比表面積大的特點。

活性炭是利用木炭、木屑、椰子殼一類的堅實果殼、果核及優(yōu)質(zhì)煤等做原料，通過物理和化學(xué)方法，經(jīng)過高溫炭化、活化、酸洗、漂洗等一系列工藝而生成的黑色、無味、無毒的物質(zhì)。它具有高達600-2000m2/g的比表面和物理吸附與化學(xué)吸附的雙重特性。它含有半徑為1000 oA以上大孔、100-200oA過渡孔與20 oA以上微孔的分布結(jié)構(gòu)。能選擇吸附氣相、液相中的小分子到大分子的各類物質(zhì)，達到脫色、除臭消毒，去污提純之目的。 



椰殼、桃殼、杏殼為原料，采用先進的工藝和設(shè)備，經(jīng)炭化，水蒸氣高溫活化而成，外觀為黑色顆粒，具有孔隙發(fā)達，吸附能力強，強度好，化學(xué)性穩(wěn)定，顆粒均勻等，主要用于飲用水、純凈水、飲料、制酒、工業(yè)用水，電廠、污水及水質(zhì)的深度凈化以及貴金屬提煉，滲銀專用活性炭。