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內(nèi)檢測工業(yè)化試驗取得圓滿成功

 

該套檢測器是以中*石油大學(xué)（北京）張來斌、董紹華、帥健教授為核心的管道內(nèi)檢測裝備研發(fā)安全學(xué)科團隊，與多家設(shè)計、加工、制造企業(yè)精誠合作，精心調(diào)研，詳細設(shè)計和模擬仿真等多種技術(shù)、實驗手段，歷時近1年半的艱苦工作，在中海油氣電集團、中*石油管道公司沈陽龍昌檢測中心、浙江浙能天然氣運行有限公司等多家單位的大力支持與幫助下，于2017年6月成功研制出G4樣機，在完成實驗室條件下的相關(guān)測試后，于10月9日在沈陽龍昌檢測公司的牽拉試驗場成功完成0.5m/s、1m/s、2m/s、3m/s、4m/s不同速度下的牽拉試驗，牽拉數(shù)據(jù)質(zhì)量優(yōu)，達到設(shè)計預(yù)期水平，具備工業(yè)現(xiàn)場試驗條件。

沈陽龍昌牽拉試驗場牽拉測試試驗

 

超高清晰度G4內(nèi)檢測技術(shù)將管道腐蝕檢測、IDOD檢測、幾何變形檢測、管道中心線測量集為*體，可整體使用，亦可單.拆分使用，定義為管道檢測裝置的“變形金剛”。除此之外，還可將風(fēng)險.大的變形缺陷的金屬損失進行單.處理，采用研發(fā)的完整性超*評價系統(tǒng)，有效提升管道本體的安全評價水平，大大降低管道風(fēng)險。G4采用優(yōu)化的機械設(shè)計結(jié)構(gòu)更加堅固牢靠，新型的磁路設(shè)計理念具有更好的適應(yīng)能力，探頭數(shù)量和里程采樣間隔均提高1倍，更加直接有效地提高缺陷量化精度，從而真正實現(xiàn)超高清晰度檢測水平。G4采用全生命周期可靠性設(shè)計理念，減少了業(yè)主發(fā)球次數(shù)和作業(yè)風(fēng)險，僅*次運行就能取得漏磁、變形以及相對位置信息數(shù)據(jù)，具有廣泛的適用性和科學(xué)性。

 

本次內(nèi)檢測工業(yè)化試驗項目的管道業(yè)主方（委托方）為中海油海南發(fā)電有限公司，由中海油氣電集團技術(shù)研究中心，中海油福建搶維修中心組織，項目具體實施由中*石油大學(xué)（北京）管道技術(shù)與安全研究中心和*際知名管道內(nèi)檢測公司ROSEN公司，以及沈陽工業(yè)大學(xué)承擔(dān)，試驗檢測管線長度7.5公里，壓力約2.0MPa，平均輸氣量約為26000 Nm3/h。內(nèi)檢測裝備研發(fā)項目團隊通過多次與中海油氣電集團、福建搶維修中心的交流，并認真細致的準備實施現(xiàn)場海南發(fā)電內(nèi)檢測試驗設(shè)備，加大現(xiàn)場安全管理力度，規(guī)范操作，保障現(xiàn)場安全運行。

 

管道技術(shù)研究中心研制的20英寸（508mm）G4內(nèi)檢測裝備于2017年11月8日11:10成功發(fā)出洋浦門站，于12:28安全抵達洋浦電廠收球筒，檢測器收出后，查看機械外觀完好，皮碗磨損量小，并取得完整、高質(zhì)量的檢測數(shù)據(jù)，贏得中海油氣電集團、中海油海南發(fā)電有限公司現(xiàn)場*導(dǎo)和專家的*致好評，同時這也標志著我*.套G4研制成功并通過現(xiàn)場工業(yè)試驗，真正實現(xiàn)工業(yè)化能力，實現(xiàn)G4內(nèi)檢測技術(shù)的*內(nèi)*先。