含氟污水廢水活性炭（吸附,凈化，去除氟離子,）
處理含氟廢水所用活性炭的原材料來源十分廣泛，有椰殼、花生殼、稻殼、竹、煤等，不同原料制得的活性炭性質(zhì)略有不同，碘值在900~1200mg/g之間、選用活性炭顆粒范圍在20~200目?；钚蕴吭谑褂弥耙话阈杞?jīng)過預(yù)處理，以達到擴孔、去除材料中的灰分和水溶性雜質(zhì)等作用。例如，王國貞等將活性炭顆粒用蒸餾水洗滌3次，再用10%HNO3浸泡12h后用去離子水清洗至中性，100℃溫度下烘干備用;湯丁丁等首先將活性炭在沸水中浸泡30min，再用去離子水反復沖洗，最后在80℃條件下烘干備用。
本文主題：外腐蝕直接評價(ECDA)在西*線管道的應(yīng)用
摘 要： 在山西管理處所轄西*線管道外檢測過程中，采用ECDA四個步驟對管道外腐蝕情況進行檢測評估，發(fā)現(xiàn)管道當前存在的問題，并通過直接評價驗證間接檢測數(shù)據(jù)的準確性，闡述了ECDA外檢測評價在管道安全管理過程中的重要性。
關(guān)鍵詞：ECDA，外防腐層，直接評價，陰.保護
外腐蝕直接評價方法(ECDA)是通過持續(xù)評價和完善外腐蝕系統(tǒng)、促進管道的完整性，來提高管道安全性的*種結(jié)構(gòu)化過程。該方法與在線檢測和壓力試驗等*樣,是*種管道完整性評價方法。
該方法被廣泛用于管道外腐蝕完整性評價，是*個不斷完善的結(jié)構(gòu)化過程，可以識別并處理已經(jīng)發(fā)生、正在發(fā)生和將要發(fā)生腐蝕的管道部位。區(qū)別于在線檢測和壓力試驗,外腐蝕直接評價的主要目的是為了防止未來出現(xiàn)的外部腐蝕。其優(yōu)點在于不僅能夠確定已經(jīng)存在缺陷的腐蝕區(qū)域，而且能夠判定將要發(fā)生腐蝕的區(qū)域。
本文通過對山西管理處所轄西*線管道實施的外腐蝕直接評價，采用ECDA四個步驟對管道外腐蝕情況進行了系統(tǒng)檢測評估，發(fā)現(xiàn)了管道當前存在的外腐蝕控制方面的問題，并通過直接評價驗證間接檢測數(shù)據(jù)的準確性，闡述了ECDA在管道安全管理過程中發(fā)揮的重要作用。
1 外腐蝕直接評價(ECDA)
根據(jù)《SYT0087.1-2006 鋼制管道及儲罐腐蝕評價標準埋地鋼質(zhì)管道外腐蝕直接評價》，ECDA主要包括四個步驟：預(yù)評價、間接檢測與評價、直接檢測與評價、后評價。
1.1 預(yù)評價
預(yù)評價包括資料及數(shù)據(jù)收集、ECDA管段劃分、檢測方法和設(shè)備選擇。
1.2 間接檢測與評價
間接檢測主要包括外防腐層完整性和陰.保護有效性兩方面的內(nèi)容，對于.殊地段需要對交流/直流干擾程度進行評價。主要通過地面檢測方法確定防腐層缺陷嚴重程度、陰.保護不足管段及其它異常缺陷，從而確定已發(fā)生或可能發(fā)生腐蝕區(qū)域的位置。為提高檢測可靠性，需在整個管段使用兩種或更多種間接檢測工具，主要檢測內(nèi)容包括以下幾方面。
①埋地管道外防腐層完整性檢測，包括：防腐層狀況評價，準確定位破損點，確定缺陷的大小，按缺陷嚴重程度分類，確定缺陷的修復優(yōu)先*別，評價其完整性情況。
②陰.保護的有效性檢測，對其保護水平（管道是否獲得全面、合適的陰.保護，是否存在欠保護及過保護情況）給予全面評價，對檢測中存在的問題進行根源確認；確定破損處管體的腐蝕/陰保電流的流向，對其腐蝕程度給予評價。
③雜散電流干擾調(diào)查，全面評價其對管道外腐蝕的影響（包括站內(nèi)外陰.保護相互干擾）；提*建議整改方案。
④對漏電站場、閥室的漏電原因、漏電位置進行調(diào)查。
⑤管道套管搭接情況。
⑥排流設(shè)施的完好性和排流效果評價。
⑦穿路、穿河等.殊管段的陰.保護有效性和涂層完整性評價。
⑧沿線周邊環(huán)境調(diào)查，包括每公里土壤電阻率測試，周邊干擾源調(diào)查，輸電線路塔桿與管道.近距離等內(nèi)容。
1.3 直接檢測與評價
間接檢測完成后，對間接檢測的結(jié)果進行分析后，進行下*步的直接評價步驟。
確定間接檢測中缺陷修復的優(yōu)先順序，對.可能出現(xiàn)腐蝕活性的區(qū)域進行開挖和數(shù)據(jù)采集，測量防腐層損.與腐蝕缺陷，評價管道剩余強度（嚴重性），對存在腐蝕的管段進行腐蝕根源分析，根據(jù)開挖驗證結(jié)果對管道修復評*進行確認，對前幾個步驟地結(jié)果進行評價。
1.4 后評價
后評價主要工作包括管道剩余壽命計算、再評價時間間隔的確定、ECDA有效性評價，對整個評價過程進行總結(jié)。確定再評價時間間隔，并對管道外壁腐蝕直接評價過程的整體有效性進行評價。
2 ECDA在西*線管道的應(yīng)用
2.1 預(yù)評價
本次檢測的管道包括西*線干線管道275 km和沁水煤層氣支線30 km，其中西*線干線西起永和縣永和關(guān)，東*澤州縣斑鳩嶺，沿途經(jīng)過永和縣、大寧縣、隰縣、蒲縣、堯都區(qū)、浮山縣、沁水縣、陽城縣、澤州縣，管徑1 016 mm，采用3PE防腐層，管道經(jīng)過地段80%為山區(qū)，管道管.埋深基本在1 m到3 m之間；沁水煤層氣支線位于沁水縣境內(nèi)，管徑610 mm，采用3PE防腐層，管線經(jīng)過山地、丘陵長20 km，河谷、灘地長10 km，管道管.埋深1—3 m。檢測管道分為兩個ECDA段，分別為西*線干線ECDA1和沁水煤層氣支線ECDA2。兩個ECDA管段均采用交流電流衰減法（PCM），交流地電位梯度法（ACVG），密間隔電位法（CIPS），直流地電位梯度法（DCVG）對管道外防腐層完整性和陰.保護有效性進行檢測。
2.2 間接檢測與評價
.先通過PCM + ACVG和DCVG方法對全線管道進行埋地管道外防腐層完整性檢測，包括：防腐層整體狀況評價，準確定位破損點，確定缺陷的大小和嚴重程度分類，確定缺陷的修復優(yōu)先*別，評價其完整性情況。此次305 km共檢測到242處防腐層破損點。其中39處為“*類”；43處為“二類”；160處為“三類”。防腐層破損點的評價方法根據(jù)《GB/T 19285-2014 埋地鋼質(zhì)管道腐蝕防護工程檢驗》及《SY/T 0087.1-2006 鋼質(zhì)管道及儲罐腐蝕評價標準埋地鋼質(zhì)管道外腐蝕直接評價》，等*評價準則如表 1所示。
根據(jù)以上評價等*，對檢測出的管道外防腐層破損點進行分類，根據(jù)分類結(jié)果來確定開挖順序。
（1）*類：腐蝕可能正在進行的點，正常運行條件下可能對管道構(gòu)成近期危險。
①存在多個相鄰“嚴重”等*的點。
②兩種以上間接檢測和評價均為“嚴重”等*的點。
③初次開展ECDA評價時，檢測結(jié)果不能解釋的點或不同間接檢測方法測試結(jié)果有差異的點。
④同時存在“嚴重”“中等”等*的點，結(jié)合歷史和經(jīng)驗判斷有可能出現(xiàn)嚴重腐蝕的點。
⑤無法判定腐蝕活性嚴重程度的點。
（2）二類：腐蝕可能正在進行的點，正常運行條件下可能不會對管道構(gòu)成近期危險。
①孤立并未被列入*類“嚴重”等*的點。
②只存在“中等”等*點的集中區(qū)域，并且以往有腐蝕事故記錄。
（3）三類：腐蝕活性低的點，正常運行條件下管道發(fā)生腐蝕的可能性.低。
①間接檢測判斷為“輕微”等*的點。
②未被列入*類、二類的點。
通過CIPS方法共檢測到大部分管道處于正常保護，部分管道處于欠保護或者過保護，共檢測出3處閥室漏失電流。
2.3 直接檢測與評價
根據(jù)間接檢測共選取了9處外防腐層破損點開挖檢測，其中6處為“*類”；1處為“二類”；2處為“三類”。開挖的*類破損點中防腐層破損面積.大為604.4 cm2，其中有2處有浮銹，其他4處未發(fā)現(xiàn)腐蝕問題；開挖的二類破損點中防腐層破損面積.大為0.25 cm2，無腐蝕問題發(fā)生；開挖的三類破損點中防腐層破損面積.大為77 cm2，無腐蝕問題發(fā)生。
2.4 外防腐層破損點檢測分析
利用PCM + ACVG方法，通過選取dB值大小不等的幾個破損點可以整體判斷管道外防腐層破損點的相對大小情況。以D014樁+105 m處破損點為例，dB值較大，破損點位置前后左右的dB值分別為：60/65/67/62，.大值為67。該破損點信息如表 2所示。通過計算得出此處防腐層電流衰減因子為0.0408 dB/m，其電流衰減如圖 1所示。
圖 1 DO14樁*D015樁電流衰減曲線
在陰.保護的有效性檢測過程中，采用CIPS方法在該破損點處進行專項測試，該點通電電位為-1 171 mV，斷電電位為-819 mV，斷電點位稍正于-850 mV，如圖 2所示。
圖 2 破損點段管道CIPS檢測電位曲線
根據(jù)表 1所示的評價準側(cè)，D014樁+105 m外防腐層破損點斷電電位-817 mV，若土壤電阻率偏低則腐蝕的風險會增大，同時此處ACVGdB值為67，相對加大，可作為有效的直接檢測與評價點，綜合以上因素判定為二類破損點。
根據(jù)間接檢測結(jié)果，判定D014樁+15 m處破損點為二類破損點，對該處破損點進行了開挖驗證。開挖后發(fā)現(xiàn)此處破損點在管道底部6點位置有1 000×50 mm環(huán)氧粉末剝離，如圖 3所示。防腐層破損長度達1 m，管體表面有輕微浮銹。這也從側(cè)面印證了陰.保護基本處于有效狀態(tài)。
圖 3 破損點現(xiàn)場開挖驗證
通過開挖驗證對管道的外防腐層狀況和管道陰.保護情況有了整體了解，能很好地指導后期防腐層修復和陰.保護調(diào)整。
在開挖驗證后，對本處破損點采用粘彈體+冷纏帶進行了修復，并及時回填（見圖 4）。
圖 4 防腐層破損點修復效果圖
3 結(jié)論
（1）利用ECDA可以準確檢測出管道防腐層的破損點，并根據(jù)多種非開挖的檢測的結(jié)果對防腐層破損點進行分類，及時發(fā)現(xiàn)風險點高的防腐層破損點。
（2）利用ECDA可以評價管道的陰.保護有效性。
（3）ECDA可以發(fā)現(xiàn)管道防腐層和陰.保護存在的問題，用于指導和制定防腐層修復和陰.保護整改計劃，減少管道的安全隱患。
作者：*樹輝， 1976年生， 2004年起先后擔任西部管道哈密維搶修隊隊長；塔里木輸油氣分公司鄯善維搶修隊主任、輪南站站長、管道科科長；西氣東輸高陵維搶修隊隊長；現(xiàn)任西氣東輸山西管理處副處長，主管管道科及經(jīng)營科。
劉永峰， 1984年生，西氣東輸山西管理處科員，主管管道腐蝕控制和.三方施工管理。
來源：《管道保護》2017年.5期（總.36期）
本文作者：董帝豪
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